（一）“企业自管、手工记账、堆垛码放”等管理方式，缺乏科学的预测系统
目前瓶盖二维码没有与SKU、生产线、生产批号和生产日期等信息关联，因此用户扫描二维码时润滑油无法知道其对应哪种SKU、生产线、生产批号和生产日期。这样存在三个问题
1、无法根据不同SKU设置不同的奖励规则，不同产品价格不同，理应使用高价值产品的用户获得更高的奖励金额和中奖概率
2、润滑油无法通过用户扫码掌握润滑油消费情况，包括不知道消费地区，从生产到消费的时间等
3、最终产品消费者和消费产品SKU等没有关联，难以进行更精准的销售
（二）无法快速准确获得全国各仓库里产成品的库存数据，无法根据销售订单及库存情况对生产计划进行合理规划，难以对不同商品的周转率、库存占用等进行精确统计分析。
（三）管理形式粗放、单一，缺乏系统化。由于没有进行库区库位规划，入库时也没有记录不同的货物放在哪个库位，出库拣货只能人为判断，无法按照先进先出等规则拣货出库，可能导致旧货积压；拣货时需要库管员根据出库单找寻货物，再由叉车司机叉取货物出库，人员成本高、效率低。
（四）手工记录油品的出入库信息、库存量信息、库位信息；仓库入库、出库和盘点等操作，都依靠纸面单据，操作完成后再录入系统，这样很容易造成记录差错，希望在库内操作的同时将信息录入系统，确保信息流和物流同步，以提高库存数据的准确性。
（五）在库材料随意摆放、不合格品、余料与合格品混放、原料领用较为随意、空间浪费、资金闲置现象普遍。提高了盘库难度，且容易造成账实不符。
随着物流业的发展，仓储管理业已经成为企业节约边际成本，增加盈利的重要增长点。企业引入现代仓储运营模式是必然趋势。仓储作业操作，这是仓储管理的最核心环节。它包括原材料入库、成收货物，完成产品信息登记，最终确认产品入库信息。 加强在库产品的信息统计、财务账单管理，做到账账相符、账实相符。产品质量是企业的生命，强化产品质量管理。同时要充分考虑仓储安全和养护管理。现代仓储运营模式是以“信息化、自动化、专业化”为核心的管理方式。这种创新的仓储管理理念，依托于现代化的管理技术，专业性的从业人员，形成了完善的管理机制。
我们力求综合考虑润滑油生产及仓储的需求，给出整体性的方案，使得所采用的软硬件能在各处整合发挥作用，我们的总体思路如下：
全链：打破生产和仓库的界限，综合考虑，使得生产和仓储有机整合为一个整体
整合：整合使用当前最先进技术手段，包括条码扫描、RFID等技术，实现生产和仓储的无纸化与精准对接
实用：充分考虑润滑油仓库及生产系统的实际情况，所推荐使用的方案都是具有可行性并经过实际验证的，且确保整体仓储及生产流程操作的高效和准确性
高性价比：尽量推荐高性价比的方案，相同投资的情况下获取更大的收益