工厂仓储管理,发错料、发串料!怎么办?

发布时间 2018-12-28 18:10:45

   在现实的仓储管理中,我们常常听说有发错料、发串料的情况发生。究其原因,我认为这其中难免有保管人员粗心大意的主观成分,而最主要的、客观的因素应该是货位与标识不清。打个比方,我们指定了一个仓管员去某个货位取货,如果说他走错了货位,拿错了东西,这完全是人为因素造成的。而如果他既没有找错货位,也没有看错标识,却拿错了东西,这就是管理的问题了。

     同理,如果你仅仅告诉一个仓管人员,去他所管理的库房找某一个规格型号的产品,而不告诉他该物品的货位,那么就应该看这位保管人员的责任心和业务水平。如果他责任心强,他即使不识货也知道这个东西就在某个货位等着他,因为不识货,他在货物落地时就会做好记录,给这个物品做以特殊标记;技术水平高,管理上他也更是会井井有条,完全可以做到众里挑一,识别同种物资不同规格型号的差异,也不会拿错。由此,不难看出货位与标识在仓储管理中重要性。

货位与标识管理是仓储管理标准化的必然途径

   仓储标准化管理的主要内容是物资的货位划分与堆码摆放,堆码摆放则离不开特定的货位。物资一旦入库,首先要解决和明确的就是存放的货位,货位确定后,物资装卸落地,才会减少不必要的重复倒运。同样,货物落地必须要有明确的标识,以方便管理,达到帐、卡、物、资金的一致。到这里,就自然离不开我们常说的“四号定位”、“五五摆放”、“三清四齐”了。

    从这点看,日常管理中,之所以会发生这样那样的错误,究其原因,就在于货位管理混乱,标识不清。反之,货位与标识管理清晰,不但可以在日常管理中通过人工或自动数据采集和电子数据处理,大大提高工作效率,减少基于纸面的管理和相关费用,自动处理还可减少手工输入和处理中不可避免的错误,仓储管理标准化也就有了良好的基础。

货位与标识管理是仓储管理规范化的必然要求

     仓储管理规范化的基本要求应该是:货位固定、标识统一、项目齐全、填写规范。货位与标识规范,即便仓管人员从来没有见过某种物资,他只要知道如何获取该物资的货位,能够认清标识,就可以准确、快速地找到相应的物资。结合现代物流装备和信息技术,将标识管理与物资信息管理系统融合后,通过对特定应用系统简单的操作,就可实现快速的产品信息跟踪与追溯,提高消费者满意度。


     因此,仓储管理规范化,首先要实现货位与标识管理的规范化。只要我们实现了货位与标识规范化管理,并与物资信息管理系统统一融合,产品的入库、发放、追踪也将变的简单易行,再通过加强物资现场管理、堆码摆放的标准化,仓储管理规范化的实现就不再困难。

货位与标识管理是仓储管理精细化的必然结果

   采用自动识别技术中的条码技术,具有数据采集速度快、准确率高、成本低廉、易于操作、所标识的信息能够适应供应链的特点。因此,仓储精细化管理,我们首先要从物资的货位划分、指定,标识格式规范、内容填写做起,只有货位清楚了,标识准确了,才能进一步实现深层次管理的精细化,实现货位和标识管理条码化、规范化。

货位与标识管理是仓储管理现代化的必要手段

    条码技术的应用对于物流的意义在于物流与信息流的结合,在没有应用条码技术的时代,不管是人工系统还是计算机系统,都存在一个问题,那就是操作中出现差错的机率非常大。如出入库、盘点过程等。这是由于物流与信息流脱节,在生成与物流对应的信息时易于出错造成的。条码技术形成后,条形码在物资管理中的应用,大大减少了出错的可能性。而且条码还可以保证数据的准确性,唯一性,使用条码既方便又快捷。鸿链科技的仓库管理中的RFID专利技术可以实现高达99.95%的准确率。

   总而言之,在仓储物料管理中,对商品储存的货架货位,每个货位储存商品的品种数量、保质期等相关信息,利用条码技术,就可对这些信息随时进行采集处理。通过条码技术,无论仓库中的商品流向哪里,只要结合商品包装的条码管理和出库信息,就可自动记录下物品的流动情况,随时掌握库存情况。并且条码也可以与无线网络相结合,如在仓储过程中,保管员可以利用无线手持终端接受业务中心的盘点或备货指令,并利用终端扫描条码完成盘点或备货工作,方便的进行实物与资金管理,轻松追溯某批物资的采购、出入库情况及验收质检资料,简化盘点工作。结合物资管理信息系统和实物盘点,可以轻易获取物资的库存状况、查询物资的货位,进行自动化库存平衡与盈亏动态核算管理。由此可见,仓储管理现代化,仍然离不开货位与标识的管理。