拣选是将订单商品从存储区取出的过程，它是整个仓储运营系统中重要的一环，同时又是不能脱离整个仓储运营系统而单独存在的。

跟拣选密切相关的两个重要限制性条件，也就是在完成商品取出过程中必须具备的两个条件：订单和存储区。

订单的情况与存储区的情况决定并限制了拣选方式的选择，同时也意味着，订单情况不同，存储区情况不同的拣选过程，本身就不具备互相比较的可能性。

拣选的不同分类通常的分类有按订单拣选（Order Picking）、按批次拣选（Batch Picking）和按流程拣选（Flow Picking）。

按订单拣选

指整个拣选过程按照订单进行，可以支持单人拣选、多人同时拣选和多人分区拣选。该方式尤其适合订单内订单行特别多的情况。如果拣选作业区面积比较小，那么也可以考虑应用此拣选技术。

因为每次拣选都是对一个单独的订单进行，所以不需要拣选完成后再分拣出每个订单的商品，因此操作流程非常简单。但是对于订单行比较少的情况，会明显存在拣选密度（拣选商品次数除以拣选运动距离）低的弊端，进而导致拣选效率低下。

同样因为操作流程简单，所以订单处理周期非常短，很多时候对于加急订单的处理也会采用此类方式来进行，虽然牺牲了拣选效率，但是保障了快速响应订单的处理能力。

按批次拣选

批次即若干个订单的集合。同样的，批次拣选可以支持单人拣选、多人同时拣选和多人分区拣选。其特殊之处在于，因为是若干个订单同时进行拣选作业，所以在拣选后，必须存在一个分拣的流程将所有拣出的商品再次分拣到每个订单。

在实际操作中，这个分拣过程可以在拣选作业完成后，对整个批次的商品集中按照订单进行分拣；也可以在拣选过程中边拣选边分拣，同时完成。该拣选技术下，多个订单被同时进行拣选，所以大大提高了拣选密度，进而提高了拣选效率。

但是因为增加了分拣的流程，所以只有在增加拣选密度后节省的拣选时间大于该批次商品分拣时间的情况下，才比按订单拣选有明显的经济效益。

按流程拣选

按流程拣选是一次拣选完成所有当前可以处理的全部订单的拣选作业，而Flow Picking在拣选开始后，拣选任务还在随着新增加的订单而不断发生变化，确保拣选作业通过的区域内，所有需要被执行的拣选任务一次性被全部完成。

但是，因为按流程拣选需同时处理的订单数量太多，没有方法实现订单商品边拣选边分拣，所有订单的分拣工作都在拣选完成以后，并且通常是由自动化设备（分拣机）辅助完成订单分拣工作。

按照流程分拣的库房大部分是面积超过4万平方米的大型电子商务仓储运营中心。大量订单在拣选完成后进行分拣，对自动化设备的要求也非常高，特别是对自动化设备的软件控制程序提出了较高的要求。

上述三种拣选方式是当今拣选的全部。任何一家仓储运营企业的拣选作业都是上面的某一种方式或其发展应用。需要再次强调的是，方式本身没有好坏优劣，只有是否更加适合。因此企业在选择拣选方式时，应该从自身的当前情况出发，选择最适合自己的拣选技术。

下面再为大家介绍不同拣选技术在仓库当中的应用：

PDA人工拣选

这是当前应用最广泛的拣选方式，作业人员使用PDA完成拣选作业。该方式最大的好处就是，通过PDA实现了拣选作业与WMS系统的实时通讯，确保了仓储货位的商品与系统中的库存信息实时同步，所有的拣选作业全部可以被记录和追溯，便于拣选作业的分析和管理。

应用此拣选方式，需要无线网络覆盖整个拣选作业区，同时WMS要开发专门的拣选模块配合PDA使用。所有仓储信息的数据同步，使盘点工作可以随时开展，同时对于各种异常，如拣货时发现商品丢失、商品破损等都可以及时记录和处理。

PDA拣选要求扫描商品条码进行复核，有的WMS系统还需要扫描货位进行复核，这就有力地提高了仓储质量与拣选质量。与拣货单人工拣选一样，该拣选方式同样要求拣选人员熟悉仓储拣选区的货位位置。如果拣选作业量临时增加，只需要增加作业人员和PDA的数量，就可以实现产能的提升。

RFID人工拣选

RFID拣选通常与PDA拣选配合使用，主要通过RFID技术节省了扫描货位和扫描商品的复核时间，尤其是对于高位货架情况下的叉车拣选作业比较适合。通常有设置货位RFID标签和设置商品RFID标签两种方式，在实际应用中多采用前者。

拣选作业时，在读取到货位标签后，在PDA上确认拣选作业内容。其最大的优点就是通过RFID技术省去了PDA拣选中扫描条码的复核工作，是PDA拣选方式的一种发展，但因为成本较高，目前在大型仓储物流运营中心应用较少。

语音拣选

语音拣选作为一种成熟的拣选方式在国外应用广泛，但是目前国内应用较少。员工在拣选时按照WMS系统发出的语音指令到达相应的货位，拣取相应的商品。作业人员通过语音应答来确认拣选作业的完成。该方式最大的优点是解放了拣选员的双手，特别适合拣选大件商品，同时硬件投入成本远低于PDA拣货方式。跟PDA拣选方式一样，该方式也实现了系统与拣选区实物的数据信息同步，但是因为拣选作业的确认通过语音应答的方式进行，并没有条形码扫描的确认环节，所以存在拣选错误的风险比较大，特别是针对相似商品的拣选。

穿梭车货到人拣选

该方式是当前主流的货到人拣选系统，通过使用穿梭车系统与输送系统相连接，将被拣选商品自动送到拣选作业人员面前。该方式的优点显而易见，消除了拣选作业中最耗费时间的行走和寻找商品工作，作业人员只要不停地对运送到面前的存储容器进行商品拣选作业就可以。

穿梭车货到人拣选方式按照存储单元体积大小的不同，分为周转箱型和托盘型。周转箱型通常被用来处理超大量商品种类的存储，拣选品类非常多但是每种商品被拣选的总体积较小；托盘型通常在两种极端情况下应用：存储商品种类较少且每种商品数量巨大，或者商品种类特别多而拣选作业较少。前者如一些生产厂家的仓库，比如盒装牛奶制造商的仓库；后者如特殊行业的模具仓库。在仓储物流运营中心应用此拣选方式，需要特别仔细地进行方案设计，以规避风险。

货到人拣选

Kiva机器人一经面世就吸引了所有仓储物流行业人士的眼球。它创造性地发明了一种全新的拣选方式：使用AGV小车搬运货架到拣选作业员面前来完成拣选流程。

这种拣选方式跟穿梭车货到人拣选方式相比，不仅同样能提升拣选效率，其存储能力和拣选产能还可以按照近似线性的方式提升：只要增加货架就可以扩大存储能力，增加AGV小车就可以提高拣选产能。

这种拣选方式目前已经成为国内最受关注的拣选方式，多家企业正在着手开发核心技术。在这种拣选方式中，最重要的不是硬件AGV小车本身，而是驱动和调度小车的后台车辆管理软件，即，如何在几万平米的库房内同时调度上千辆AGV完成拣选作业是该系统最重要的技术核心。

增现实智能眼镜拣选

随着增强现实技术的发展，现实增强技术已经开始在仓储物流运营中心的拣选作业中应用。员工佩戴增强现实眼镜，该眼镜具备导航功能，直接将员工导航至拣选货位，同时自动扫描货位与商品条形码，只需要拣选员语音确认拣选数量即可，所有的作业信息全部投影在眼镜上。

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