我们都清楚，仓库是劳动密集型模式，员工文化水平不高，能力方面有一定的欠缺。有的人从成本角度考虑，用所谓“管”的方式来压迫，进行所谓的高效生产运营，在一段时期内的确也呈现了较好的效果。但随着社会的不断发展，以人为本理念的不断被人接纳，靠“管”的方式越来越走不通了。

明明是人力成本的不足，非要抱怨员工不努力工作；明明是业务流程的设计有缺陷，却怪员工粗心大意；长期以往，员工心里委屈，管理者也越来越不好干，问题出在哪？

答案是：观念

人性有弱点：趋利避害，自私，懒惰

绩效考核是帮助我们克服这些弱点，在工作中避免问题的发生。

回归到咱们物流仓库的管理中，如果说，所有的职工，都发一样的工资。那么，那些原本干的不错的，努力付出的人，就会因为自己的付出和回报不对等，也开始变得懒散，作业效率自然就会下降。

几点小建议：

• 绩效考核的考察项，能够量化的一定要量化考核，实现多劳多得，不能量化的，要给出标准。

• 绩效考核的结果，要定期进行公布，比如，每周甚至是每天出来一个排行榜，树立榜样。对于连续几个月总是排在后几位的，要适当地给予处罚，甚至是淘汰掉。

• 建立绩效面谈机制，主管们最好是每个月都要跟自己的直接下属面谈一次，帮助他们补足自己的短板，在职场的路上，拉他们一把。

高效流程成就好的管理

将流转较快的产品存储区域设置在了货架的最高层；库存准确率低，大量的时间花费在了找货上；同一个排位上存放了多个批次的货物，发货时不按照一定规范等等。

上述问题都是流程细节方面缺乏一定的管控导致的。我们都是知道流程是仓库管理环节当中最核心的部分，好的流程结合制度可以打造非常好的运营体系，反之则会造成资源的浪费，问题的频出。无论从哪个角度看，我们都需要对流程进行一番科学的梳理。

对于具体的商品来说，作业流程包含的作业环节、各环节的作业内容和他们之间的联系顺序可能都不尽相同。在组织作业时，应当对具体的作业流程进行具体分析。分析的目的是为了尽可能的减少作业环节，缩短商品的搬运距离和作业时间，以提高作业效率，降低作业费用。

流程的目的应当是提升效率降低费用

在协调性方面，根据商品仓储作业要求配备各作业环节的工人人数、机器设备的数量，相互协调、相互适应，防止上下工序或仓库作业环节间发生脱节或比例失调现象。

保持仓储作业过程的协调性，可以充分利用人力和设备，避免和减少商品在各个阶段和工序上停顿和待料，从而保证仓储过程的连续性。

空间方面，保证储存商品在空间上的搬运距离最短、作业环节最少。在划分各项作业过程时，应根据商品仓储的特点，使储存商品在生产过程中径直前进，避免往返布局。作业班组的设置主要应根据仓库的吞吐规模、储存商品的类别和生产过程的特点等因素而建立，一般按照专业化形式设置班组。

时间上，要安排合理，保证生产连续性，消除或减少停工时间，提高工效。商品在仓储中的时间主要取决于供货合同的规定。但仓储作业各环节组织是否合理，同样也影响着时间，特别是急需商品。

以上是流程的优化原则。